Машиностроение

Электроды для сварки представляют из себя один из наиболее простых видов сварочных материалов, придуманных на Земле. Внешне они представляют стержень, прямой, ровный, различной длинны от тридцати пяти до пятидесяти пяти сантиметров и толщиной от одного миллиметра до восьми миллиметров. Стержень, в зависимости от вида соеденяемых материалов может быть из различных сплавов и сталей, цветных металлов — никеля, меди, алюминия.

С помощью электродов сварочных сваривают стали и их сплавы, бронзы, меди и сплавы из меди, никелевые сплавы, чугун и сплавы из чугуна, алюминиевые сплавы и чистый алюминий, керамические изделия, изделия из полимеров и пластмасс.

На стержень электродов для сварки наносятся различные виды покрытий. В момент плавления происходит образование так называемой ванны сварочной, в которой происходит перемешивание расплавленного металла из стержня электродов сварочных, металл из покрытия стержня, металл из кромок свариваемых поверхностей. При застывании этот расплавленного металла и образуется шов сварочный. Шов по всем своим свойствам должен соответствовать свойствам соединяемых поверхностей или даже их превосходить.

Электроды для сварки должны соответствовать ряду следующих требований — отсутствие либо минимальное вредное воздействие на людей, живую природу и окружающий мир; — покрытие на стержне должно быть прочное и плотное, не осыпаться впитывать в себя минимальное количество влаги из внешней среды; —  электроды сварочные должны быть изготовлены по такой технологии, которая бы позволила их долго — не меньше пяти лет — хранить; — упаковка должна обеспечить сохранность продукции для транспортировки, хранения, погрузо-разгрузочных работ; — после образования сварочного шва, непосредственно с ними соприкасается, шлаковая корка, эта корка должна легко и быстро отделяться от валика шва; — сам шов от электрода для сварки должен быть без дефектов, включений, ровный и химического состава, заданного для данной марки электродов сварочных.

Такие высокие требования и характеристики достигаются путём длительной процедуры разработки и совершенствования марок, подбора различных рецептур покрытия, химического состава стержня, технологий изготовления замесов, опрессовки, а так же технологии прокалки материалов, их испытаний на опытных образцах сварки. Проверки опытных образцов и корректировка рецептуры и технологий производства электродов для сварки. Только после многократного повторения названных операций, получаются такие высококачественные характеристики сварочных электродов как ОЗС-12, ОЗЛ-6, МР-3С, ОЗЛ-8, ОЗС-6, УОНИ-13/55, АНО-21, ОЗЛ-312 и другие марки.

Подробности на сайте www.spetselectrode.ru.