Машиностроение

А зачем они вообще нужны?

В современном машиностроении и на многих производствах широко применяются гибочные прессы, а также их «подкласс» — листогибочные станки (листогибы). Различие между гибочным прессом и листогибом ясно уже по названию: прессом изготавливают детали из металла большой толщины и относительно малых размеров; листогибочные станки применяются для изгибания крупноформатных листов тонкого металла. Основные места применения этого оборудования — слесарные цеха и производства, занятые изготовлением с помощью способа многопереходной гибки разнообразных деталей из листового или полосового металлопроката.

В процессе гибки металлической заготовки наружные слои материала подвергаются растяжению, внутренние — наоборот, сжатию. И только слой металла, соответствующий осевому направлению заготовки, остается недеформированным. Именно для изготовления гнутых деталей с наименьшей возможной деформацией материала используется гибочный пресс или станок-листогиб.

Гибочные станки и прессы просто незаменимы при производстве металлопрофиля самых различных форм-факторов, — профнастила, металлочерепицы, элементов воздуховодов, строительных профилей, различных элементов воздуховодов и водостоков, металлического сайдинга, деталей для сборки мебели... Прессы широко используются в отечественном автомобилестроении, хоть это его и не спасает. Множество компаний предлагают потребителям гибочные прессы, способные придавать заготовкам самые изощренные формы и способные гнуть металл неимоверной толщины. Вдобавок практически все модели прессов оснащаются приспособлениями для производства штамповки металлических деталей.

Наиболее популярны листогибы, использующиеся для изготовления различных изделий способом горизонтальной гибки. Такие гибочные станки стоят недорого, легки и удобны в обслуживании и эксплуатации, их ремонтопригодность выше всяких похвал, габаритные размеры невелики, — словом, для малого и среднего бизнеса эти прессы просто незаменимы.

Разница все же есть!

По способу производства гибки прессы различаются на вертикально- и горизонтально-гибочные. И в тех, и в других желаемая форма придается изделию при помощи специального штампа. Вертикальный гибочный пресс имеет намного большее, чем у горизонтального, прикладываемое к заготовке усилие и используется в основном в тяжелой промышленности.

По принципу действия все гибочное оборудование делятся на гидравлическое, механическое и ручное. Современные прессы вовсю оснащаются компьютерным управлением и, по сути, давно уже перешли из разряда станков — «монстров», обслуживаемых с помощью кувалды и ласковых слов, в категорию станков с ЧПУ. Применение электроники позволяет изготавливать крупногабаритные детали с буквально ювелирной точностью.

Основное, чем отличаются листогибы от прессов, — это толщина, которую имеет обрабатываемый лист металла, и технические возможности станка — максимальная длина производимого сгиба, глубина возможной подачи листа на станок. Кроме того, именно это гибочное оборудование может иметь не только механический, но и ручной привод. Станок с ручным приводом может устанавливаться, к примеру, непосредственно на строительной площадке, естественно, не требует линии энергоснабжения и каких-либо коммуникаций, однако максимальная толщина обрабатываемого листа невелика — всего лишь 1,5 миллиметра...

Все современные листогибы оснащаются разнообразными приспособлениями, дающими возможность выполнять на станке некоторые дополнительные операции, — отрезку, просечку, небольшую штамповку, и т.д. По способу привода в действие механические листогибочные станки бывают, кроме ручных, гидравлическими, пневматическими, электромагнитными, электромеханическими.

У горизонтальных гибочных станков есть одно существенное отличие от прессов, — листогибы НЕ повреждают поверхность изгибаемого металла, это ясно из самого принципа их работы: пресс ударяет по заготовке, листогиб — нет.

Как же все оно работает?

Любой гибочный аппарат, будь то хоть небольшой ручной листогиб, хоть внушительный вертикальный гибочный пресс с гидравлическим приводом, содержат одинаковые, в общем-то, функциональные узлы. Это станина (основание станка), формирующий элемент (используется для придания изделию определенной формы), органы (или даже целые узлы) управления и контроля, привод (как сказано выше, бывает самым разнообразным) и дополнительно устанавливаемое оборудование для выполнения некоторых родственных основной задаче станка функций.

Основной принцип конструкции всех гибочных станков — работа рычажного механизма. Большая часть листа металлопроката жестко фиксируется на станине прижимной балкой, а гибочная балка (иначе называется траверсой), с усилием прижимаясь к оставшейся незакрепленной части металла, отгибает ее на необходимый угол. Существуют сегментные (их называют также сегментальными) листогибочные машины, применяемые для изготовления изделий коробчатой формы. В тком оборудовании используется еще одна, дополнительная гибочная балка.

Электромагнитный листогиб устроен чуть-чуть по-другому: прижим листа осуществляется не балкой, а очень мощным, но имеющим небольшие габаритные размеры электромагнитом. В результате такие станки очень компактны.