Строительные материалы

Профилированный настил - это обычные листы стали, не с прямым поперечным сечением, причудливая форма которого необходима с одной стороны для лучшей эстетики, а с другой - для более высоких механических свойств изделия без увеличения его собственного веса. Профиль изготавливают на специальном оборудовании из обычных стальных листов. Как правило, толщина таких листов не превышает 1,2 мм для легированной стали (обычно и того меньше - всего 0,4-0,6 мм) и 2 мм для обычной стали или алюминия.

Причем для обработки различных материалов используют одно и то же профильное оборудование. Такая его универсальность - скорее преимущество, т.к. при совершенно идентичных затратах на приобретение станков можно существенно расширить собственное производство.

Как показывает практика, в условиях индивидуального производства, когда каждое изделие выпускается буквально под заказ, только гибкость технологической профилегибочной линии и способность предложить покупателю как можно более широкий набор товаров, может привести производителя к финансовому успеху.

Вспомогательные операции производства профилированных листов

Сюда относятся все операции по подготовке листа к его профилированию.

Производителю поставляется сырье в виде сплошной металлической линии, собранной в рулон. Ширина линии, как правило, 1250 мм. Прежде, чем ее обрабатывать, ее нужно размотать. Для этого используется специальное приспособление - рулоносматыватель или разматыватель, представляющий собой обычную станину, с односторонним или двусторонним упором (первый тип называется консольным, второй - портальным).

Разматыватель консольного типа удобнее в загрузке бобин, но менее устойчив. При равной устойчивости аппарата портального и консольного типа, второй будет стоить несколько больше. Загрузка металлических рулонов производится с применением специальных средств механизации. Скорость разматывания зачастую несколько выше, чем скорость профилирования, а потому требуется наличие компенсационного устройства, в котором бы скапливался «лишний» механизм.

Такую роль выполняет компенсационная яма, оснащающаяся специальными датчиками, которые подают сигналы, предупреждающие о необходимости снижения скорости разматывания стального листа. Если процесс профилирования автоматизирован, то сигнал подается непосредственно на АСУ, которая и выравнивает скорость разматывания до необходимой величины.

После обработки уже профилированный лист подается на рольганг, который транспортирует его к месту складирования. Рольганг может быть приводным, или гравитационным.

Первый тип работает более четко, на нем не случаются «застоев» изделий. Второй же стоит гораздо дешевле, в том числе и дешевле его обслуживание, реже ломается и не требует для своей работы электроэнергии. Само складирование связано с укладкой готовых изделий друг на друга, в штабели. Выполняется, как правило, вручную, либо с помощью специальных грузовых тележек и даже роботов манипуляторов.

В настоящее время машины не способны обеспечить нужной аккуратности в обращении с изделиями. Отрезание нужного размера заготовки проводится либо гильотинным ножом, либо циркулярной пилой. Процедура получила название поперечного раскроя металла. Может выполняться как до фактического профилирования листа, так и после него.

Первый способ удобен тем, что разрезается прямой в поперечном сечении лист, что позволяет лучше их отрезать, нет надобности в фигурных ножах. Второй тем, что значительно упрощает фиксацию заготовки (большая по длине заготовка имеет меньшие отклонения по направлению своего движения).

Основная операция профилирования

Это непосредственно изгибание заготовки, придание ее поперечному сечению нужной формы. Выполняется на специальном станке для профиля.

При значительной высоте профиля проводится в несколько этапов, чтобы не повредить материал заготовки. Чем выше ребро жесткости, тем больше последовательных этапов должна пройти заготовка. Максимальное количество последовательно установленных друг за другом клетей ничем не ограничено, однако, на практике их число редко превышает 16 штук. На станок для профилирования листового металла приходится большая часть длины всей технологической линии, в этом с ним может сравниться только рольганг.

Отличительная особенность профилегибочного стана в том, что рабочий орган - валки - здесь выполняют одновременно и вспомогательную функцию: протягивают заготовку вперед. Это наиболее энергетически затратный аппарат во всей технологической линии. В отличие от другого оборудования, он никогда не бывает с ручным приводом, т.к. мышечного усилия человека не достаточно ,чтобы изгибать металлический лист по всей его длине.